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每個表層機械加工的零件，零件表層相對位置關系的科學研究離不開標準，不建立標準就無法定義零件表層。就其一般的實際意義而言，標準是零件上用來定義其他點、線、面的點、線、面。
1)應遵循加工制造的總體標準，即先標準后其他，先面后孔，先主后精，粗細分離。
2)在工藝流程的深加工工序前，松開銷釘，適度釋放內應力，機械加工產品工件重新找正后輕夾。為了保證生產加工的穩定性和產品質量，建議按照實驗認證的方法獲得輕夾緊所需的扭矩值，進行定扭矩夾緊。
3)夾緊力的作用點會是一個實點，如果作用點因為不是實點而變形，機械加工有三種處理方法:①將原來的一次夾緊溶解為兩次實點夾緊，但要注意改變夾緊的順序，必要時將產品工件重新對齊。(2)為產品工件設置夾緊工藝凸模，在所有工藝流程完成后，依據是否去除危及產品工件安裝決策加工凸模。③在夾緊結構的縫隙處設置輔助支撐點(見圖1)，目前市面上的一些液壓機輔助支撐點已經可以完成“零變形”支撐點。
4)確保機械加工產品工件和夾具的準確定位面具有良好的平面度。如果定位平面比較大，可以用保護層墊代替夾具的定位平面，避免因迎合產品工件和夾具平面而產生的夾緊脹縮變形；如果不能保證產品工件的平面度，可以用內電層、碎紙、熱脹冷縮化纖等堵塞位面。，然后夾緊進行生產加工。
5)生產過程中選用金屬切削液，即時散熱，減少產品工件的熱變形。
6)半深加工前，調質處理將產品工件的內應力釋放。
7)銑削時，機械加工對于厚壁零件，用軟爪或開口的環套夾緊，或用內孔夾緊代替圓夾緊。
8)銑削時根據變形情況進行反向變形生產加工，即預先反向生產匹配的變形變量，生產加工后反向變形變量與變形變量相互抵消。
9)銑削大中型不規則產品工件時，需要根據產品工件的質心進行承載，以減少向心力效應。
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